五金銑床切削加工

快速五金銑床鉆削長(zhǎng)細(xì)軸時(shí)應(yīng)留意的問(wèn)題 “焊工怕銑桿”。這樣的話體現(xiàn)出五金銑床鉆削長(zhǎng)細(xì)桿的難度系數(shù)。因?yàn)殚L(zhǎng)細(xì)軸的優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在快速五金銑床鉆削時(shí)，易造成震動(dòng)、多凌、圓竹、同軸度差和彎折等缺點(diǎn)。要想順利地把它銑好，務(wù)必全方位留意加工工藝中的問(wèn)題。

(1)數(shù)控車床調(diào)節(jié)。銑床機(jī)床主軸與尾座兩軸線的連線與銑床大滑軌前后左右務(wù)必平行面，誤差值應(yīng)低于0.02mm。

(2)產(chǎn)品工件安裝。在安裝使用時(shí)，最好不要造成過(guò)精準(zhǔn)定位，用三爪卡盤夾裝一端時(shí)，不必超出10mm。

(3)數(shù)控刀片。選用Κr=75°～90°偏刀，留意副前角α′0≤4°～6°，干萬(wàn)不適合大。數(shù)控刀片安裝時(shí)，應(yīng)稍高于核心。

(4)跟刀架、在安裝好后務(wù)必開(kāi)展整修，修整的方式，可選用研、鉸、鏜等方式，使跟刀架爪與產(chǎn)品工件觸碰的曲面R≥產(chǎn)品工件的半徑，干萬(wàn)不能低于產(chǎn)品工件的半徑，以避免多凌造成。在跟刀架爪調(diào)節(jié)時(shí)，使爪與產(chǎn)品工件觸碰就可以，不必用勁，防止圓竹造成。

(5)輔助支撐。產(chǎn)品工件的長(zhǎng)徑比超過(guò)40時(shí)，應(yīng)在五金銑床鉆削的歷程中，加設(shè)輔助支撐，以避免產(chǎn)品工件震動(dòng)或因向心力的功效，將產(chǎn)品工件甩彎。鉆削全過(guò)程中留意頂級(jí)的調(diào)節(jié)，以剛頂部產(chǎn)品工件為宜，不適合緊，并隨時(shí)隨地開(kāi)展調(diào)節(jié)，避免產(chǎn)品熱膨脹形變彎折。 2　反走刀五金銑床鉆削長(zhǎng)細(xì)桿時(shí)應(yīng)留意的問(wèn)題五金銑床鉆削長(zhǎng)細(xì)桿的方式 許多，一般是運(yùn)用跟刀架開(kāi)展正走刀或反走刀五金銑床鉆削。但反走刀五金銑床切削與正走刀五金銑床鉆削對(duì)比，有很多優(yōu)勢(shì)，大多數(shù)被選用。在五金銑床鉆削中很容易發(fā)生二種問(wèn)題，一種是多菱形，這主要是數(shù)控刀片前角大，跟刀架爪部的R與產(chǎn)品工件所銑出的直徑不符合而致；另一種便是圓竹問(wèn)題，它是由在鐵架子口跟好跟刀架后，在換刀、走刀到鉆削表層時(shí)，由鉆削深層由很小到忽然擴(kuò)大，使切削速度轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品工件發(fā)生向外讓刀，直徑忽然增加，當(dāng)跟刀架踏入大直徑時(shí)，銑出的直徑又縮小了，這般循環(huán)系統(tǒng)，使加工出的部件為圓竹形。為了避免圓竹形的造成，當(dāng)銑好B段鐵架子口(圖3-1)時(shí)，細(xì)心跟好跟刀架，對(duì)刀后反走刀，當(dāng)尖刀快到A點(diǎn)時(shí)，運(yùn)用中托板搖桿，再吃深(0.04～0.08)mm，但要依據(jù)鉆削深層尺寸靈便把握。

3　擠壓成型調(diào)直法在機(jī)械設(shè)備加工中，常選用擠壓成型加工來(lái)增強(qiáng)產(chǎn)品工件表層強(qiáng)度、抗疲勞極限和耐磨性能，減少產(chǎn)品工件外表粗糙度，增加產(chǎn)品工件的使用期限。與此同時(shí)，也可運(yùn)用在擠壓成型的歷程中，金屬材料在外力下塑性形變，使熱應(yīng)力更改來(lái)調(diào)直剛度不錯(cuò)的軸類零件和桿類產(chǎn)品工件。在對(duì)產(chǎn)品開(kāi)展擠壓成型的歷程中，被擠壓成型產(chǎn)品工件在外面力的作用下因表層強(qiáng)度不均勻而造成彎折。彎曲的旋轉(zhuǎn)中心高空，承擔(dān)的滾壓力大，而發(fā)生的塑性形變也大，那樣使產(chǎn)品工件的彎折水平更為擴(kuò)大。特別是在選用剛度擠壓成型專用工具時(shí)，此狀況更加突顯。擠壓成型矯直的辦法是在對(duì)產(chǎn)品工件第一次擠壓成型后，查驗(yàn)產(chǎn)品工件的切向顫動(dòng)，凹陷處做上標(biāo)記，用四爪卡盤把產(chǎn)品工件的凹陷處，調(diào)節(jié)到數(shù)控車床旋轉(zhuǎn)核心的高空來(lái)，與產(chǎn)品工件彎折的尺寸正相關(guān)，再開(kāi)展第二次擠壓成型，隨后用內(nèi)徑百分表和調(diào)節(jié)四爪卡盤的卡爪，把產(chǎn)品工件校準(zhǔn)。再用內(nèi)徑百分表查驗(yàn)彎折的狀況，如還彎折，再用以上的方式，調(diào)節(jié)產(chǎn)品工件，開(kāi)展第三次擠壓成型，直到做到產(chǎn)品工件規(guī)定的直度才行。第二次之后所走刀的長(zhǎng)短，應(yīng)依據(jù)詳細(xì)情況，無(wú)須走徹底程，并且要選用反走刀。采用擠壓成型矯直，一般在對(duì)產(chǎn)品開(kāi)展擠壓成型的歷程中進(jìn)行，不但不容易損害產(chǎn)品工件的表層，并且使產(chǎn)品工件外表層遭受較為勻稱的擠壓成型，不容易造成死彎，也便于實(shí)際操作。4　滾珠絲杠壓擠調(diào)直法針對(duì)孔徑比較大長(zhǎng)短也較長(zhǎng)，又存有好多個(gè)彎的滾珠絲杠，選用壓擠矯直，實(shí)際效果非常好。

(1)原理。選用矯直專用工具，在外面力的作用下，壓擠滾珠絲杠牙底表層，使其表面造成塑性形變，向徑向拓寬，更改滾珠絲杠內(nèi)部?jī)?nèi)應(yīng)力情況，進(jìn)而其拉直。

(2) 矯直方式。先在銑床上或服務(wù)平臺(tái)上，測(cè)到滾珠絲杠彎折的具體位置和方位，隨后把彎折的凹陷處往上，凸面往下與金屬材料墊塊觸碰，如下圖3-2(a)所顯示。在凹陷處 (200～300)mm范疇內(nèi)，用圖3-2(b)所顯示的專用型鏟刀和用鐵錘打壓滾珠絲杠牙底，使絲杠小路的金屬材料形變，而做到矯直的目地。在全部矯直的歷程中，檢驗(yàn)彎折狀況，打壓鏟刀壓擠交疊開(kāi)展，直到把滾珠絲杠矯直。此類方式，簡(jiǎn)而暢行，不但適用尺寸滾珠絲杠，并且也適用軸類零件毛胚的矯直，調(diào)直后也不容易還原。

(3)應(yīng)留意的問(wèn)題。調(diào)直用的專用型鏟刀規(guī)格R，應(yīng)超過(guò)滾珠絲杠牙底直徑的一半，b低于牙底寬，α小于牙形角；與產(chǎn)品工件觸碰的R橫截面，應(yīng)打磨弧形；調(diào)直完后，運(yùn)用挫刀將被壓擠的牙底處磨平。

5　塑膠外螺紋的加工因?yàn)樗苣z的強(qiáng)度很低，彈性模具僅有

2.35N，等同于碳素鋼的1/85000，在外面力的作用下，非常容易形變，鉆削時(shí)很艱難。尤其是鉆削加工一些異型外螺紋，更加艱難。為了更好地處理塑膠外螺紋的加工，在銑床上安裝一個(gè)可以隨意調(diào)節(jié)螺旋角的砂輪，或在外螺紋精密度規(guī)定不高的情形下，也可以用傾側(cè)砂輪替代。沙輪片選用直徑 Φ60mm～Φ80mm，粒度分布為60#～100#的白剛玉砂輪。沙輪片安裝后，選用金鋼石筆將沙輪片樣子整修好，沙輪片的樣子是外螺紋的反向橫截面樣子。外螺紋分度圓直徑小，銑床出廠銘牌有，可以立即轉(zhuǎn)動(dòng)銑床搖桿得到。當(dāng)銑床出廠銘牌上沒(méi)有，務(wù)必測(cè)算派出所需的掛輪。一般可查指南，也可以用測(cè)算的方式，算出并生產(chǎn)制造需要的掛輪。一般外螺紋分度圓直徑超過(guò)300mm時(shí)，務(wù)必減少機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比，以防因機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比高而危害外螺紋切削品質(zhì)，與此同時(shí)也使實(shí)際操作焦慮不安或毀壞走刀箱的零件。降速的方式 有：更改主、處于被動(dòng)皮帶盤直徑；在銑床外提升減速器。分頭的方式，和銑多頭螺紋的方法一樣。在銑床上選用切削塑膠外螺紋，是一種效率高、高品質(zhì)的加工加工工藝，依次選用切削的方式，加工分度圓直徑為(

1.5～1280)mm的雙頭和多頭塑膠外螺紋，其品質(zhì)均符合規(guī)定。6　階梯深孔五金銑床鉆削的方式 在銑床上五金銑床鉆削長(zhǎng)徑比超過(guò)4的孔，因?yàn)殓M刀的剛度差，鉆削時(shí)震動(dòng)，危害鉆削高效率和加工表層的品質(zhì)，給五金銑床鉆削產(chǎn)生了艱難。尤其是直徑比較大而孔很深，并含有階梯的情形下，因?yàn)殓M刀、數(shù)控車床剛度的危害，加工更加艱難。為了更好地提升產(chǎn)品工件加工品質(zhì)與高效率，設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)制造了如下圖3-4所顯示的工作服，五金銑床鉆削階梯深孔，實(shí)際效果非常好。

先在銑床上放三爪卡盤和跟刀架安裝好產(chǎn)品工件，用內(nèi)螺紋刀加工產(chǎn)品工件兩邊的短孔，并各配一個(gè)套和專用型鏜刀。在五金銑床鉆削正中間長(zhǎng)孔時(shí)，先將左端支撐套服人產(chǎn)品工件孔里，再將產(chǎn)品工件安裝在銑床上，把刀片外伸長(zhǎng)短在鏜刀上調(diào)節(jié)好，連著左端支撐套一起裝進(jìn)產(chǎn)品工件內(nèi)螺紋，用刀墊調(diào)節(jié)好鏜刀多少，將鏜刀固定不動(dòng)在銑床方刀臺(tái)子上，使鏜刀在套可以輕松的滾動(dòng)，便可使產(chǎn)品工件轉(zhuǎn)動(dòng)，逐漸進(jìn)刀鉆削，直到產(chǎn)品工件豎向深層才行。當(dāng)產(chǎn)品工件銑完后，再反方向挪動(dòng)大托板，連著右端支撐套和鏜刀一起從產(chǎn)品中撤出，就可以卸掉產(chǎn)品工件。加工第二件時(shí)，先安裝好左端支撐套，夾裝好產(chǎn)品工件，再將鏜刀伸進(jìn)到產(chǎn)品工件左方支撐套內(nèi)，裝好右邊支撐套，就可以逐漸第二個(gè)產(chǎn)品工件的五金銑床鉆削。刀片外伸鏜刀的長(zhǎng)短h，按住式測(cè)算：

工作服的特性：兩邊用支撐套支承鏜刀，大大增加了刀桿的剛度，使鉆削無(wú)震動(dòng)，確保了已加工表層的表面粗糙度；兩邊用支撐套支承鏜刀五金銑床鉆削，確保了孔間的部位精密度；實(shí)際操作簡(jiǎn)單，高效率比傳統(tǒng)式的鉆孔法提升5倍以上。7 五金銑床鉆削大中型中空產(chǎn)品工件時(shí)調(diào)節(jié)跟刀架的方式 在五金銑床鉆削長(zhǎng)短、直徑較為大的中空產(chǎn)品工件的內(nèi)螺紋、內(nèi)孔時(shí)，需應(yīng)用跟刀架。假如跟刀架調(diào)節(jié)得不太好，產(chǎn)品工件的軸心線和數(shù)控車床的機(jī)床主軸心線不重疊時(shí)，加工中便會(huì)造成內(nèi)孔洼心和鼓肚及孔的光潔度偏差。比較嚴(yán)重時(shí)，產(chǎn)品工件從卡盤里滑脫，導(dǎo)致安全事故。安裝這類產(chǎn)品工件時(shí)，工件一端選用三爪卡盤或四爪卡盤，另一端放到核心架子上。隨后在鑄件的孔中塞緊一塊木工板或在產(chǎn)品工件內(nèi)孔用無(wú)鹽黃油貼上一張紙，將尾座頂級(jí)的尖部靠在木工板或紙張上，采用較低的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比，使產(chǎn)品工件轉(zhuǎn)一兩周，這時(shí)木工板或紙張上被頂級(jí)劃到一個(gè)圓形，再調(diào)節(jié)跟刀架三個(gè)托，使圓形的核心對(duì)正頂級(jí)的尖部，那樣通常就使產(chǎn)品工件的軸線與數(shù)控車床主軸的軸心線幾乎重疊。在半精加工后，如精確測(cè)量出內(nèi)孔平整度和孔同軸度偏差，再對(duì)跟刀架的三個(gè)托開(kāi)展少量調(diào)節(jié)，給予清除。8 巧取斷裂在核心孔內(nèi)的中心鉆尖在鉆核心孔時(shí)，因?yàn)殂姶矓?shù)控車床刀架的核心與產(chǎn)品工件旋轉(zhuǎn)中心不一致，或用勁過(guò)大、產(chǎn)品工件原材料可塑性高和切削阻塞等原因，常導(dǎo)致中心鉆斷裂在核心孔里，不容易取下。如采取擴(kuò)張核心孔的方式來(lái)取，那麼核心孔便會(huì)更改原先的規(guī)格，達(dá)不上品質(zhì)規(guī)定。這時(shí)，只需用一段磨尖的剛絲，把尖部插進(jìn)核心孔里鉆尖的容屑槽體，轉(zhuǎn)動(dòng)兩下，鉆尖一主題活動(dòng)，就用磁石或磁性表座一吸，斷裂在核心孔內(nèi)的中心鉆尖就取下來(lái)啦。9　五金銑床鉆削長(zhǎng)細(xì)軸時(shí)的缺點(diǎn)清除方式

(1) 鼓肚形。即五金銑床鉆削之后，產(chǎn)品工件兩邊直徑小，正中間直徑大。這類缺點(diǎn)造成的原因，是因?yàn)殚L(zhǎng)細(xì)軸剛度差，跟刀架的支撐爪與產(chǎn)品工件表層觸碰不實(shí)，損壞造成了空隙，當(dāng)五金銑床鉆削到正中間部位時(shí)，因?yàn)榍邢蛄Φ淖饔?，車刀將產(chǎn)品工件的旋轉(zhuǎn)中心壓向機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)中心的右邊，使鉆削深層減少，而產(chǎn)品工件兩邊的剛度不錯(cuò)，鉆削深層通常無(wú)轉(zhuǎn)變。因?yàn)橹虚g造成“讓刀”而使長(zhǎng)細(xì)軸成鼓肚形。清除的方式。在跟跟刀架爪時(shí)，一定要細(xì)心，使爪面與產(chǎn)品工件表層觸碰實(shí)，不可有空隙。車刀的主傾角應(yīng)取為75°～90°，以減少切向力。跟刀架爪，應(yīng)取耐磨性能不錯(cuò)的生鐵。

(2) 圓竹形。樣子如竹節(jié)狀，其節(jié)徑大概相當(dāng)于跟刀架支撐爪與車刀尖刀間的間距，而且是循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生。這類缺點(diǎn)造成的原因，因?yàn)殂姶泊笸邪迮c立托板的空隙過(guò)大，毛胚料彎折轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)引發(fā)向心力與在跟刀架支撐標(biāo)準(zhǔn)接刀處，造成接刀時(shí)的“讓刀”，使銑出的一段孔徑略大標(biāo)準(zhǔn)一段，再次進(jìn)刀五金銑床鉆削，跟刀架支撐爪觸碰到產(chǎn)品工件直徑大的一段，使產(chǎn)品工件的旋轉(zhuǎn)中心壓向車刀一邊，五金銑床鉆削出的產(chǎn)品工件直徑減少。那樣，跟刀架依次循環(huán)往復(fù)支撐在產(chǎn)品工件不一樣直徑，使產(chǎn)品工件離去和挨近車刀，而產(chǎn)生有周期性的圓竹形。也有在進(jìn)刀中跟跟刀架爪，用勁過(guò)大，使產(chǎn)品工件的旋轉(zhuǎn)中心壓向車刀這里，導(dǎo)致銑出的直徑縮小，再次進(jìn)刀，這般循環(huán)系統(tǒng)，也產(chǎn)生圓竹。清除的方式。調(diào)節(jié)數(shù)控車床各處空隙，提高數(shù)控車床剛度。在跟刀架爪時(shí)，保證爪面不僅與產(chǎn)品工件觸碰實(shí)，又不必用勁大。在接刀處多切深(0.05～0.1)mm，以清除走刀時(shí)的“讓刀”狀況，切深的尺寸，要把握數(shù)控車床的規(guī)律性，靈便把握。10　翻轉(zhuǎn)擠壓絲錐傳統(tǒng)式的正轉(zhuǎn)擠壓絲錐，在擠壓成型的歷程中切削易進(jìn)人產(chǎn)品工件和螺紋中間，導(dǎo)致產(chǎn)品工件承受力過(guò)大造成紋路亂扣及有疊影等。假如將機(jī)床主軸翻轉(zhuǎn)，就可以合理地避免以上弊端，擠壓成型出花紋清晰的紋路來(lái)。11　鉆小核心孔時(shí)避免中心鉆斷裂的方式 在銑床上鉆直徑低于

1.5mm的核心孔時(shí)，中心鉆非常容易斷裂。除鉆時(shí)當(dāng)心和勤銑面外，便是打孔時(shí)，不必卡緊數(shù)控車床刀架，讓尾座的自身重量與機(jī)床導(dǎo)軌的磨擦力來(lái)開(kāi)展打孔。當(dāng)銑削的壓力過(guò)大時(shí)，尾座會(huì)自主倒退，而維護(hù)了中心鉆。12　銑小軸力產(chǎn)品工件的套入圖3-17一樣的套來(lái)夾裝產(chǎn)品工件銑軸力，其夾裝高效率相比四爪卡盤高6～8倍。

已經(jīng)知道偏心率e與產(chǎn)品工件外圓直徑Φ2，就可以求出工裝夾具套的公稱直徑Φ1，Φ1＝2e Φ2。加工工裝夾具套公稱直徑Φ1時(shí)，一定要留意內(nèi)螺紋精密度，以防危害產(chǎn)品工件的偏心率規(guī)格精密度。13　旋軸的方式螺旋運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，在運(yùn)輸顆粒狀原材料的加工廠運(yùn)用較多。該系統(tǒng)中的螺旋式軸在生產(chǎn)制造時(shí)，它的螺旋式片是用厚鋼板電焊焊接成的。這類螺旋板的齒型高、底徑小、直徑與電動(dòng)機(jī)軸務(wù)必同軸線，如下圖3-22所顯示。要做到這一規(guī)定，務(wù)必用銑床五金銑床鉆削螺旋式軸的直徑。

這類軸一般都長(zhǎng)，在加工直徑時(shí)，因?yàn)檠谰啻蟆X深、齒薄、剛度差，也是時(shí)斷時(shí)續(xù)鉆削，齒部受切削沖擊性而造成震動(dòng)，使其不可以一切正常鉆削，并且還毀壞數(shù)控刀片。為了更好地徹底解決這一問(wèn)題，迫不得已減少切削用量、減少鉆削深層和切削速度，那樣使生產(chǎn)效率大幅地減少。為了更好地提升功效和品質(zhì)，就采用簡(jiǎn)便易行的五金銑床鉆削外螺紋的方式，按螺旋式軸的牙距掛好掛輪，運(yùn)用大滾珠絲杠推動(dòng)大托板走刀來(lái)五金銑床鉆削。當(dāng)銑完第一刀后，記牢中托板標(biāo)尺，大托板回到后，用小刀頭向前移(0.5～0.7)mm，再逐漸走第二刀，那樣一直到把外圓銑好。用此方式五金銑床鉆削出的螺旋式軸齒頂整平，通常清除了時(shí)斷時(shí)續(xù)鉆削，加工高效率比原先增強(qiáng)近10倍。

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